Az ipari röntgen és CT vizsgálat kiváló megoldás minden olyan helyzetben, ahol rejtett hibák, belső szerkezeti problémák vagy gyártási hiányosságok kimutatása a cél – anélkül, hogy az alkatrészt meg kellene bontani vagy roncsolni.
Az alábbiakban bemutatjuk, milyen konkrét problémákra, iparágakra és alkatrész-típusokra ajánlott a szolgáltatás, valós példákkal alátámasztva.
1. Elektronikai hibák – Rejtett forrasztási és szerelési problémák
Ajánlott, ha:
BGA-tokozású alkatrészeket használnak (pl. mikrovezérlők, FPGA-k)
Automata beültetés után rejtett hibák jelentkeznek
Végellenőrzés során szórványos zárlatok, kontakthibák fordulnak elő
Példa:
Egy elektronikai gyártó BGA-forrasztásokban belső üregeket talált, amelyek a hőtágulás hatására idővel repedtek meg. A röntgenvizsgálattal pontosan azonosítható volt, hogy a gyártósor melyik beültetési fázisában keletkezik a hiba.
2. Öntvényhibák – Alumínium, acél, cink vagy kompozit öntött alkatrészek
Ajánlott, ha:
Szakadás, porozitás vagy zárvány gyanúja merül fel
A gyártásból visszamaradó légzárványokat kell kiszűrni
Kritikus alkatrészek (pl. jármű-felfüggesztés, motorház) készülnek
Példa:
Egy autóipari partnernél alumínium turbóházban buborékos porozitást találtunk, amelyet szemmel nem lehetett látni. A CT-vizsgálat feltérképezte az üregek pontos elhelyezkedését, így a gyártósor paraméterei optimalizálhatók lettek.
3. Műanyag alkatrészek – Sérülés, zárvány, anyagelválás
Ajánlott, ha:
Injekciós öntéssel készült komplex műanyagdarabokat használnak
A belső szerkezetek elmozdulhatnak (pl. kapcsolók, rugók)
Láthatatlan törések, repedések utólagos hibákat okoznak
Példa:
Egy orvostechnikai gyártó kis méretű adagolóegységében rejtett hajszálrepedéseket találtunk a csatlakozópontokban. A CT-elemzés lehetővé tette a forma újratervezését.
4. Hegesztési és illesztési hibák – Alkatrészek csatlakozása, rögzítése
Ajánlott, ha:
Ponthegesztések vagy lézeres illesztések után belső hibák merülhetnek fel
A hegesztési vonalak konzisztenciája kritikus
Műanyag–fém kombinációk készülnek (pl. háztartási gépek)
Példa:
Egy műszaki eszköz burkolatánál a fémcsavarok nem voltak megfelelően illesztve, és hajszálrepedések keletkeztek a műanyagban. A röntgen ezt azonnal feltárta, míg az optikai vizsgálat nem jelzett hibát.
5. Összeszerelési ellenőrzés – Mozgó vagy zárt rendszerek vizsgálata
Ajánlott, ha:
Az alkatrészek belsejében mozgó vagy nem látható egységek vannak
A végtermék zárt, és a belső illesztések nem hozzáférhetők
Precíziós mechanikáknál működési problémák adódnak
Példa:
Egy high-end egér belső görgőmechanikáját vizsgálva kiderült, hogy az egyik rugós tengelyt fordítva szerelték be. A vizsgálatot a termék bontása nélkül végeztük el.
6. Minőségellenőrzés prototípus- és sorozatgyártásban
Ajánlott, ha:
Példa:
Egy gyártó minden 100. darabot CT-vizsgálatra küld, így megelőzve a szériahibák felhalmozódását. Ez dokumentált adatot is biztosít az ISO 9001 és IATF 16949 rendszerekhez.
7. Idegen anyag, rejtett szennyeződések és mikroanyagok kimutatása
Ajánlott, ha:
A végtermék belsejében szabad szemmel nem észlelhető hibák vagy anyagrészek gyanúja merül fel
Fém, üveg vagy egyéb szennyeződés kerülhetett a termékbe
A gyártási folyamat során gép-, szerszám- vagy alapanyaghiba lépett fel
A hagyományos érzékelők nem adnak egyértelmű visszajelzést
Kritikus fontosságú a termék tisztasága és integritása
Példa:
1. Egy vevői panasz során röntgennel mutattunk ki egy szerszámgyártás során bejutott fémszilánkot egy műanyag burkolatban – ami szabad szemmel teljesen láthatatlan volt.
2. Az egyik gyógyszeripari partnerünk – aki különféle kapszulázott termékeket gyárt nyugat-európai piacokra – a végtermékeket szerette volna ellenőrizni anélkül, hogy a kapszulákat fel kellene bontani. Az egyik terkmék gyártási folyamata során felmerült a gyanú, hogy egy automatizált töltőfej karbantartása közben apró fémtörmelék kerülhetett a gyártósorra. Bár szabad szemmel nem volt észlelhető eltérés, a cég nem kockáztatott: CT-vizsgálattal kérték a kapszulák belső átvizsgálását.
A roncsolásmentes eljárással teljes kapszulasorozatot vizsgáltunk át – ez lehetővé tette a belső gyógyszeranyag szerkezetének, töltési egyenletességének és az esetleges szennyeződések vizsgálatát.
A vizsgálat során beigazolódott a gyanú, kimutatásra került az idegenanyagok jelenléte, amelyek a por állagú gyógyszeranyag belsejében helyezkedtek el – teljesen láthatatlanok voltak szemrevételezéssel vagy hagyományos fémdetektorral, mivel a kapszula anyaga részben árnyékolta őket. Ezek a fémdarabkák, ha forgalomba kerülnek, akár belső sérüléseket, nyelőcső- vagy bélrendszeri károsodást is okozhattak volna a végfelhasználóknál.
A vizsgálat eredményei és haszna:
A szennyezett kapszulákat azonosítottuk és kizártuk a gyártási tételből, még az expediálás előtt.
A hiba forrása visszavezethető volt a töltőfej kopott csavarjaira, amelyeket ezután kicseréltek és a karbantartási protokollt szigorították.
A partner megelőzött egy potenciális termékvisszahívást, amely több százezer eurós kárt, hírnévkárosodást és jogi következményeket okozhatott volna.
Ez az eset tökéletes példája annak, hogy az ipari CT-technológia nem csupán a hibák detektálására alkalmas – hanem életeket és márkát is védhet. A gyógyszeriparban és élelmiszeriparban a legkisebb belső szennyeződés is végzetes lehet – és ezek a hibák csak ilyen mélységű vizsgálattal fedezhetők fel.
,,A CT-vizsgálat nem kiadás – hanem a felelős gyártás és a minőség biztosítéka"
Összegzés: Mikor válasszon röntgen- vagy CT-vizsgálatot?
✅ Ha nem szeretné roncsolni az alkatrészt
✅ Ha rejtett hibákra gyanakszik, de nincs biztos eszköze azonosítani
✅ Ha gyors, dokumentált és nagy felbontású vizsgálatra van szüksége
✅ Ha minőségbiztosítási audit vagy tanúsítás előtt áll
✅ Ha a termék emberi életet, biztonságot érint (pl. jármű, orvostechnika)